شرکت دشت لوله کردستان در راستای ارائه خدمات شایسته به مشتریان عزیز و همچنین ایجاد یک ارتباط دوسویه و پایدار با مشتریان از بدو تاسیس نسبت به ایجاد واحدهای ذیل با استفاده از کارشناسان و تکنسین‌های خبره و ماهر اقدام نمود که همکاری و تعامل این واحدها موجبات موفقیت و رضایت مندی شما مشتریان عزیز را فراهم نموده است.

1) واحد مشاوره و پشتیبانی فنی.

2)واحد برنامه ریزی و کنترل تولید.

3) واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت.

4) واحد واحد بازاریابی و فروش.

 

1) واحد مشاوره و پشتیبانی فنی.

اهم وظیفه‌ی این واحد در شرکت دشت لوله کردستان، تدوین مستندات فنی، اطلاعات خرید، معیارهای پذیرش محصول و خدمات، و… و نظارت بر اجرای کامل آن در شرکت می‌باشد. این واحد با توجه به الزامات، نیازها و درخواست‌های مشتریان بازار داخل و خارج، آنها را به مشخصه‌های فنی مهندسی تبدیل نموده و این مشخصات را در راستای ارتقاء کیفیت محصولات تولیدی جهت اجرا در اختیار کارکنان مرتبط قرار می‌دهد.

 

مهمترین مسئولیت‌های فنی و مهندسی در زیر آمده است:

1) درک خط مشی کیفیت و همسو نمودن فعالیت‌های واحد در رابطه با آنها.

2) تدوین اهداف و برنامه‌های کیفیت و پیشنهاد آن به مدیران ارشد.

3) تلاش در جهت تحقق اهداف و برنامه‌های کیفیت و گزارش دهی به مدیران ارشد.

4) همکاری در شناسایی ریسک‌ها و فرصت‌های فراروی شرکت و تلاش در جهت کنترل و بهینه‌سازی آنها.

5) همکاری در تهیه‌ی دستورالعمل‌ها و روش‌های اجرایی مرتبط.

6) شناسایی الزامات قانونی مرتبط با محصولات تولیدی کارخانه و به‌روزآوری آنها.

7) نظارت بر کنترل اسناد فنی و الزامات قانونی مرتبط با محصول و خدمات.

8) تدوین طرح کیفیت محصولات شامل اطلاعات خرید محصول، مشخصه‌های کنترلی محصول، روش‌های آزمون و بازرسی و…

9) توجه به موضوعات ایمنی محصول در فرآیند طراحی و توسعه.

10) تدوین برنامه زمان‌بندی جهت طراحی و توسعه.

11)تهیه گزارش از وضعیت فنی و مهندسی محصولات و ارائه به مدیران ارشد.

12)پایش و اندازه‌گیری فرآیندهای مرتبط و ارائه به نماینده مدیریت ایزو.

13) کنترل تغییرات در طراحی و تولید محصولات.

14) درخواست اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه جهت حذف عدم انطباقهای بالفعل و بالقوه

15) تعیین میزان اثربخشی آموزشی دوره‌های آموزشی پرسنل آموزش‌دیده واحدکنترل کیفی.

16) شناسایی تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز جهت بهبود یا توسعه محصول

17) ارزیابی جانمایی چیدمان ماشین آلات و تجهیزات در سالن های تولید و بازنگری آن به منظور افزایش ظرفیت تولید

18) ارزیابی اولیه و عملکرد تامین کنندگان ماشین آلات ،تجهیزات و قالب ها

19) ارتباط و گزارش دهی به ذی نفعان در خصوص مسائل کیفیت محصول یا خدمات و سیستم مدیریت نظیر موسسه استاندارد یا مشتری

و انجام سایر وظایف محوله از طرف مدیران ارشد دشت لوله کردستان

 

2)واحد برنامه ریزی و کنترل تولید.

واحد برنامه‌ریزی و کنترل توليد مستقر در كارخانه دشت لوله کردستان مستقيما زير نظر مدير كارخانه انجام وظيفه مي نمايد و مأموريت وي هدايت و ساماندهي كليه عوامل در جهت توليد به موقع و كيفيت بالا و سفارشات برنامه ريزي شده و هدايت و نظارت بر حسن اجراي كليه فعاليتهاي برنامه ها در جهت تأمين به موقع سفارشات مشتري بر عهده دارد.

وظايف اصلي :

1) هدايت و جهت دهي به كليه فعاليتهاي توليد به منظور تحقق اهداف کارخانه.

2) نظارت و هماهنگي به واحدهاي توليد جهت دستيابي به برنامه توليد.

3) نظارت و پيگيري گزارش هاي روزانه توليد و پيگيري عدم تطابق.

4) نهايي سازي و صحه گذاري برآورد منابع زماني، نيروي انساني، زمان. موارد مورد نياز براي توليد محصولات.

5) كنترل چگونگي تنظيم مستندات توسط اپراتورها.

6) رفع عدم انطباق مشاهده شده درمميزي فرآيند.

7) نظارت بر رعايت استانداردهاي توليدي

8) نظارت بر نگهداري و حفاظت از ماشين آلات.

9) نظارت بر روند توليد محصولات جاري از لحاظ كمي و ارائه برنامه براي كاهش اتلافها و توقفات برنامه ريزي نشده.

10) دريافت نيازهاي مشتريان از واحدهای مشاوره و فروش و تهيه برنامه‌هاي مدون جهت ارائه به خط توليد.

11) پيش بيني درخواستهاي مشتريان به صورت ادواری و استخراج تخميني مواد اولیه مورد نياز توليد.

12) همكاري با واحد فنی مهندسي در پروسه تحقق محصول به خصوص در تدوين فرايندها و استانداردهاي توليد.

13) نظارت بر وضعيت تحويل محصولات مطابق با برنامه تحويل.

14) نظارت بر دپو، حمل و ارسال برای مشتری

15) ایجاد آرشیو برای مستندات ونگه داری سوابق اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه

 

3) واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت.

کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن

دشت لوله کردستان تولید کننده انواع لوله‌های پلی اتیلن دارای آزمایشگاه کنترل کیفی مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی می باشد. و با انجام آزمونهای دقیق بر روی تولیدات خود براساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا را وارد بازار نماید. این آزمایشگاه با تلاش در پویایی و حفظ و بهبود اثربخشی فعالیت‌ها، بهبود مستمر و کسب رضایتمندی مشتری، خدمات خود را مطابق با استاندارد بین المللی ISO/IEC 17025  ارائه می‌نماید.
آزمونهای انجام شده براساس استانداردهای  INSO14427 – 1,2و  ISO442701,2میباشد.
در این شرکت آزمونها به شرح زیر انجام می پذیرد:

دانسیته بر اساس استاندارد  INSO7090-1 و ISO1182-1

ویژگی‌های فیزیکی پلی اتیلن را میتوان از روی چگالی اش با تقریب خوبی پیش بینی کرد. به این منظور در این شرکت این آزمون به روش شناور سازی بر روی مواد اولیه و محصول انجام میپذیرد.

شاخص جریان مذاب استانداردISNO6980-1  

این آزمون روشی برای اندازه‌گیری نرخ جریان جرمی مذاب مواد گرما نرم، تحت شرایط مشخص دما و برحسب گرم بر ده دقیقه است.

اندازه گیری میزان دوده براساس استاندارد   ISO6964

رنگ لوله بر روی پایداری دراز مدت لوله در برابر باد و آفتاب موثر است، دوده که برای سیاه کردن پلی اتیلن به آن افزوده می شود، پایداری بسایر مناسبی در برابر پرتو فرابنفش ایجاد میکند توسط این آزمون میزان دوده مواد اولیه و محصول کنترل میگردد.

پراکنش دوده براساس استاندارد  INSO20059 و ISO18553

پراکنش دقیق و خوب دوده در پلی اتیلن برای دستیابی به ویژگی‌های کارکردی موردنظر، مورد اهمیت می‌باشد ضمن اینکه پراکنش مناسب دوده در صافی سطح لوله بسیار موثر می‌باشد. در این آزمون چگونگی پراکنش و توزیع دوده بررسی می‌گردد.

بازگشت حرارتی براساس استاندارد INSO17614

طی این روش طول مشخصی از لوله در دمای 110 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود بعد از مرحله حرارت دادن سطوح لوله از لحاظ نقایصی چون شکاف، تاول یا جداسازی دیواره‌ها بررسی می‌گردد.

کنترل ابعادی براساس استاندارد ISNO2412 و ISO3126

مهم ترین تست‌هایی که بر روی لوله پلی اتیلن انجام می‌شود

  • درصد وزنی دوده یا کربن در پلی اتیلن
  • تعیین دانسیته
  • آزمون های خواص ظاهری لوله (ابعاد – قطر – رنگ)
  • میزان اکسایش لوله‌ها (پایداری حرارتی)
  • میزان گرانروی پلی اتیلن
  • تست هیدرواستاتیک
  • تست کشش

لوله های پلی اتیلن باید در تمام این آزمون ها نتایج مطلوب را به ثبت برسانند؛ کمترین نقص در نتیجه نهایی آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن نشان دهنده عدم مرغوب بودن لوله و نقص در خط تولید محسوب می شود.به طور مثال، اگر دوده یا کربن به طور یکنواخت در کل لوله توزیع نشده باشد، قسمت های مختلف لوله استحکام متفاوتی خواهد داشت و بنابراین برخی از بخش های دیواره لوله بسیار شکننده تر از سایر قسمت ها خواهد بود.
تست پایداری حرارتی مشخص می کند لوله های پلی اتین تا چه میزان توانایی تحمل دماهای بالا را دارند؛ این خصوصیت برای لوله هایی که قرار است در شرایط کاری بسیار گرم نصب شوند، اهمیت زیادی دارد.
مدیریت آزمایشگاه لوله پلی اتیلن ( واحد کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن ) خود را ملزم و متعهد می داند منابع و امکانات لازم را جهت تحقق اهداف و برآورده سازی الزامات استاندارد ISO/IEC 17025 و بهبود مستمر فعالیت‌ها فراهم نماید و از مدیریت عامل سازمان انتظار دارد حمایت‌های همه جانبه خود را جهت تحقق این خط مشی، تحقق اهداف و اجرای دقیق و مؤثر سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه مبذول فرمایند. کلیه پرسنل متعهد هستند که خود را با سیستم کیفیت آزمایشگاه آشنا سازند و خود را ملزم به رعایت اصول آن می دانند. امید است با توکل به خداوند متعال و تعهد لازم بتوانیم گامی موثر در ارتقاء سطح کیفیت صنعت لوله و اتصالات پلی اتیلن کشور عزیزمان برداریم.
تجهیزات اندازه‌گیری این آزمایشگاه شامل اقلام زیر می باشد:

  • دستگاه پیرولیز برای تعیین درصد وزنی دوده در آمیزه یا لوله
  • دستگاه پلاستومتر (MFI) برای تعیین شاخص جریان مذاب پلیمر
  • دستگاه آون برای تعیین برگشت حرارتی
  • ترازو با دقت 0001/0 گرم برای تعیین چگالی
  • دستگاه DSC برای تعیین پایداری حرارتی
  • میکروسکوپ جهت بررسی چگونگی پراکنش دوده
  • کولیس و نوار محیطی جهت اندازه‌گیری ابعاد لوله
  • دستگاه کشش جهت آزمون مقاومت کششی لوله
  • Electrical furnace for pyrolysis
  • Differential Scanning Calorimeter (DSC)
  • Plastometer (MFR indexer)
  • Digital balance up to 300gr
  • Electrical oven
  • Tensile
  • Microscope
  • Digital caliper
  • Circumeter (Pi-meter)
  • Ultrasound thickness
  • measuring device
  • Digital balance up to 30kg
  • Air thermometer and hygnometer (digital)
  • Meter
  • Chronometer
  • Generator and controller of internal hydrostatic pressure

ابزارآلات جانبی آزمایشگاه کنترل کیفیت

این تجهیزات برای آزمون و بررسی کیفیت لوله های پلی اتیلنی مورد نیاز بوده و با این وسایل می‌توان کیفیت مواد اولیه و لوله های پلی اتیلنی را مورد ارزیابی قرار داد.

 

 

4) واحد واحد بازاریابی و فروش.

در شرکت دشت لوله کردستان واحد بازاریابی و فروش مستقيما زير نظر مدیرعامل کارخانه انجام وظيفه مي نمايد و مأموريت وي عبارتست از بازاريابي و اقدام در جهت عقد قراردادهاي توليدي داخلي و خارجی و همچنين مسئوليت دارد تا از طريق ارتباط مستمر با مشتريان داخلي و خارجی و نظر خواهي از آنان و انتقال نظريات به واحد هاي ذيربط زمينه لازم براي جلب هرچه بيشتر رضايت مشتري را فراهم نمايد.

وظايف اصلي :

1) بازاريابي محصولات جديد و گرفتن سفارش از مشتريان و اعلام آن به واحد برنامه ریزی و کنترل تولید

2) پاسخگويي به مشتريان در باب قراردادها و شكايات آنها و اعلام آن به مديران

3) تنظيم قراردادها و پيگيري انجام آنها.

4) نظارت بر فروش محصولات و پيگيري بر اساس آنها.

5) نوشتن برنامه فصلی پیش بینی فروش و ماهيانه توليد برابر خواست مشتريان و شرايط بازار.

6) اعلام قيمت فروش محصولات به مشتريان.

7) پيگيري جهت اعلام صورتحساب به مشتريان.

8) شركت در جلسات پی گیری قرار داد.

9) نظارت بر تحويل به موقع محصولات به مشتريان.

10) بررسي مشكلات محصولات و محصولات برگشتي.

11) رسیدگی به نظرات و شکایات مشتری.

12) هدایت و کنترل محصول مرجوعی.

13) همكاري مستمر براي اجراي سياستها و خط مشي كيفيت شركت و همكاري فعال در استقرار صحيح سيستم ها ي كيفيت.

14) انجام وظایف محوله از طرف مدیران ارشد کارخانه.

15) انجام موارد مربوطه صورتجلسات و مصوبات كميته هاي راهبری و مديران شركت.

16) همكاري در شكل گيري و تبديل آرمان و خط مشي سازمان به برنامه هاي عملياتي و استراتژيك شركت.

17) همكاري با مديريت مالي درزمينه برآورد وتنظيم بودجه مورد نياز.

18) كمك به توسعه و انتقال مهارتها و آموزش هاي احراز شده به ساير پرسنل مرتبط.

19) همكاري و كمك به ساير كاركنان در رابطه با دسترسي به اهداف مشترك سازمان و پرسنلي شركت.

20) همكاري در انجام كليه وظايف و مسئوليتهايي كه در روش هاي اجرايي سيستم تضمين كيفيت.